本研究系統(tǒng)性地探討了不同熱暴露溫度（25℃, 100℃, 150℃, 190℃, 280℃）對(duì)7050-T74鋁合金微觀組織、力學(xué)性能及在3.5wt% NaCl溶液中應(yīng)力腐蝕開裂行為的影響。通過綜合運(yùn)用掃描電鏡、透射電鏡、電化學(xué)測(cè)試、慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)以及計(jì)算機(jī)模擬等多種分析手段，揭示了性能演變背后的微觀機(jī)制。

一、微觀組織演變：溫度驅(qū)動(dòng)的析出相轉(zhuǎn)化與粗化

研究核心發(fā)現(xiàn)是150℃是一個(gè)關(guān)鍵的微觀組織轉(zhuǎn)變閾值。

低溫階段（≤150℃）：合金微觀結(jié)構(gòu)保持相對(duì)穩(wěn)定。析出相以細(xì)小的GP區(qū)（Guinier-Preston Zone）和亞穩(wěn)的η‘相為主，尺寸細(xì)小且分布彌散。晶界處的無沉淀析出帶寬度較窄且穩(wěn)定。這種結(jié)構(gòu)為合金提供了良好的強(qiáng)度基礎(chǔ)。

高溫階段（>150℃）：隨著熱暴露溫度升高，組織發(fā)生顯著演變。

相變過程：亞穩(wěn)的η’相逐漸向穩(wěn)定的η相（MgZn2）轉(zhuǎn)變。

粗化機(jī)制：在190℃時(shí)，相變以多級(jí)序列（GP區(qū) → η‘相 → η相）為主；到了280℃，則轉(zhuǎn)變?yōu)橐設(shè)stwald熟化為主導(dǎo)機(jī)制，即小尺寸析出相溶解，大尺寸析出相進(jìn)一步長大。

具體數(shù)據(jù)：晶內(nèi)析出相平均直徑從150℃時(shí)的約16 nm 粗化到280℃時(shí)的約30 nm。更為顯著的是，晶界η相從板狀急劇粗化，其長軸尺寸從77.4 nm 增長至221.6 nm。同時(shí)，晶界旁的無沉淀析出帶寬度也從86.4 nm 擴(kuò)展至145.5 nm。PFZ的加寬直接導(dǎo)致了晶界結(jié)合力的弱化。

二、力學(xué)性能：強(qiáng)度與塑性的“此消彼長"

熱暴露溫度對(duì)力學(xué)性能產(chǎn)生了規(guī)律性影響，表現(xiàn)為強(qiáng)度、硬度下降，而塑性提升。

強(qiáng)度變化：合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度隨溫度升高而持續(xù)下降。從室溫到280℃，抗拉強(qiáng)度從533 MPa 顯著降至260 MPa。這主要?dú)w因于強(qiáng)化相（η‘相）的減少、粗大的η相對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用減弱（強(qiáng)化機(jī)制從“位錯(cuò)切過"轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔诲e(cuò)繞過"）。

塑性變化：與此相反，合金的延伸率和截面收縮率在高溫暴露后明顯上升。斷裂模式也隨之改變：低溫下為“沿晶-韌窩"混合斷裂，表明晶界是薄弱環(huán)節(jié)；高溫下則轉(zhuǎn)變?yōu)榈捻g窩型穿晶斷裂，說明塑性變形更均勻地發(fā)生在晶內(nèi)，宏觀表現(xiàn)為塑性增加。

三、電化學(xué)腐蝕行為：耐蝕性的非單調(diào)變化

電化學(xué)測(cè)試（極化曲線、阻抗譜）結(jié)果表明，合金的耐蝕性并非隨溫度升高而單調(diào)惡化。

190℃樣品表現(xiàn)出最佳的耐蝕性，其自腐蝕電位最正，電荷轉(zhuǎn)移電阻最大，表明此時(shí)表面可能形成了更穩(wěn)定的鈍化膜。

280℃樣品的耐蝕性最差，自腐蝕電位最負(fù)，腐蝕電流密度最大。這是因?yàn)榇执蟮摩窍嗯c鋁基體之間形成明顯的電偶腐蝕效應(yīng)，加上寬化的PFZ為腐蝕介質(zhì)提供了快速通道，共同加速了腐蝕進(jìn)程。

四、應(yīng)力腐蝕性能：協(xié)同作用下的顯著惡化

盡管高溫下氫擴(kuò)散濃度模擬顯示有所降低，但合金的應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)卻急劇升高。

敏感性指數(shù)：從室溫的較低水平，逐步上升至150℃時(shí)的8.4%，190℃時(shí)的9.5%，并在280℃時(shí)達(dá)到最高的18.6%。

惡化機(jī)制：這是一個(gè)多種因素協(xié)同作用的結(jié)果：

1. 晶界弱化：寬化的PFZ和粗大連續(xù)的晶界η相嚴(yán)重削弱了晶界強(qiáng)度，使裂紋更容易沿晶界萌生和擴(kuò)展。

2. 電化學(xué)驅(qū)動(dòng)：粗大η相與基體構(gòu)成的腐蝕微電池，以及PFZ形成的腐蝕通道，使得腐蝕更易集中于晶界。

3. 氫脆輔助：雖然整體氫濃度可能不高，但應(yīng)力會(huì)驅(qū)使氫原子在裂紋等應(yīng)力集中區(qū)富集，輔助裂紋擴(kuò)展。

模擬結(jié)果也印證了這一點(diǎn)：低溫時(shí)點(diǎn)蝕坑底部應(yīng)力集中嚴(yán)重；高溫后應(yīng)力分布更均勻，但晶界已成為更薄弱的環(huán)節(jié)，裂紋擴(kuò)展阻力減小。

五、綜合結(jié)論與工程意義

本研究明確了熱暴露溫度對(duì)7050-T74鋁合金服役性能的深遠(yuǎn)影響：

1. 組織穩(wěn)定性：該合金在150℃以下短期暴露，微觀組織和性能保持穩(wěn)定。

2. 性能權(quán)衡：高溫暴露導(dǎo)致強(qiáng)度-塑性-耐蝕性的權(quán)衡關(guān)系發(fā)生根本性變化，強(qiáng)度和不銹鋼腐蝕性能顯著犧牲。

3. 抗應(yīng)力腐蝕性能排序：在研究的溫度點(diǎn)中，合金抗應(yīng)力腐蝕性能的優(yōu)劣順序?yàn)椋?00℃ > 150℃ > 190℃ > 280℃。

工程啟示：對(duì)于使用7050-T74鋁合金制造的關(guān)鍵承力部件（如航空航天結(jié)構(gòu)件），必須嚴(yán)格限制其長期服役溫度或短期過熱溫度，避免超過150℃，以防止因微觀組織惡化而導(dǎo)致的力學(xué)性能損失和災(zāi)難性的應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險(xiǎn)。本研究為該合金的熱處理工藝優(yōu)化和在惡劣環(huán)境下的服役安全評(píng)估提供了重要的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。